原文来源:澳大利亚研究理事会(ARC)变革性超构光学系统卓越中心,原文编辑:Gaby Clark,审校:Robert Egan;电子科技大学太赫兹科学技术研究中心 刘若水 编译

实验室中的 Oleg Kameshkov。图片来源:澳大利亚研究理事会(ARC)变革性超构光学系统卓越中心
澳大利亚研究理事会变革性超构光学系统中心(TMOS)的物理学家在为太赫兹实验寻找一种关键器件时,遇到了成本方面的难题:他们需要一种称为线栅偏振器的微型光学器件,但其单价高达数千美元。
澳大利亚国立大学 TMOS 的 Ilya Shadrivov 教授表示:“我们在开展太赫兹频段相关实验时发现,部分元器件,尤其是偏振器,价格极为昂贵。”他是一项发表于 Optics and Laser Technology 的新研究的共同作者。
“因此,我们研究了这些器件的制造方式,并认为应当存在成本更低、生产速度更快的制备方法。”
偏振器是调控太赫兹光的关键器件。基于太赫兹光的技术有助于探测衣物、包装等不透明材料的内部,或透过此类材料进行观察,同时避免 X 射线所造成的细胞损伤。
偏振器除了将成为 6G 之后下一代通信技术的核心器件,目前已广泛应用于光谱学、成像及材料科学研究领域。
研究团队没有花费巨资采购商用偏振器,转而尝试自主研发。
该团队发现,利用普通厨房铝箔和脉冲可精确控制的纳秒激光器,最快仅需 15 秒即可直接在铝箔上加工出精密的金属栅格。这一过程无需洁净室、专用加工设备,也无需传统器件已沿用数十年的金属丝缠绕工艺。

两种制备方案所用加工平台的示意图:方案 1 为无衬底直接激光烧蚀(a);方案 2 为在临时衬底支撑下进行激光微加工,随后释放器件(b)。图(c)展示了所制备偏振器的一个实例。图片来源:Optics & Laser Technology(2026)。DOI: 10.1016/j.optlastec.2026.116035
源于“Shark Tank”竞赛的构想
该技术的构想形成于去年 TMOS 内部举办的一场“Shark Tank”竞赛。该竞赛要求研究人员提出并推介具有商业潜力的创意方案。
Shadrivov 表示:“我们开始思考,哪些研究成果有可能真正转化为产品。”
器件设计由博士研究生 Oleg Kameshkov 主导,加工制备工作由 Vladlen Shvedov 博士完成,两人均来自于澳大利亚国立大学 TMOS。
Kameshkov 表示:“这只是我们采用最简单材料开展的首次实验;此后我们又使用了包括钨在内的更多工业级材料。”
“我们仅采用普通厨房铝箔便制成了偏振器,其材料成本几乎可以忽略不计。”
替代传统制造方法
当团队掌握了精确控制激光参数的方法时,这项技术得以实现。该加工过程对参数十分敏感:能量过高会导致微细金属丝发生屈曲,能量过低则无法切透铝箔。
经过数月反复实验,团队确定了适宜的参数条件,从而能够在不破坏微细金属栅格的前提下完成加工。
由此制得的是一种无基底自支撑式偏振器,其下方无需玻璃或塑料衬底支撑,数秒内即可完成制造,无需采用复杂的多步骤制备工艺。
研究人员还开发了可在 1 至 2 分钟内采用多种金属制备出大尺寸偏振器件的技术。
传统制备通常依赖两类方法:在高成本洁净室中实施精密光刻,或使用精密设备逐根绕制微细钨丝。
Kameshkov 将这一过程类比为传统白炽灯泡的制造。他表示:“人们在这类灯泡内部绕制极细的钨丝,这与目前许多偏振器仍在采用的制造方式十分相似。”
光刻和绕丝这两种方法的成本均较高,且难以实现规模化生产。
如面包般基础
金属线栅偏振器对普通公众而言可能较为陌生,但对所有从事太赫兹波研究的科研人员而言,它们都是基础性元器件。
Kameshkov 将其比作面包。他表示:“为避免饥饿,人们会食用面包这一基本食物。对科研人员而言,偏振器也具有类似作用。它们是开展测量乃至各项相关工作所需的基础元件。”
尚处于起步阶段
尽管铝箔成本低且易于加工,但其结构强度尚不足以满足商业化产品的要求。
该团队目前正在测试钨、铜等强度更高的金属材料,力求在制造成本、器件耐用度与光学性能之间找到最优平衡点。
Kameshkov表示:“我们已经解决了制备方面的问题。目前,我们正尝试在偏振器的机械稳定性与光学性能之间寻求平衡。”
Shadrivov表示:“团队的目标不只是做出廉价替代品。通常,若希望获得性能更好的器件,往往需要承担更高的成本。但在这项研究中,我们希望制备的器件不仅成本更低,而且性能优于现有商业化产品。”
相关文献信息
Oleg Kameshkov et al, High-speed laser micromachining for fabrication of large-scale freestanding terahertz wire-grid polarizers, Optics & Laser Technology (2026). DOI: 10.1016/j.optlastec.2026.116035